從工藝角度出發，設計出來的真空爐才會做出好產品

　　真空熱處理工藝能提高零件的使用壽命，是當代最先進的熱處理工藝，已被大家普遍認同。

　　真空爐的普及便是在這個時代大背景下應運而生的。真空爐在零件熱處理時在真空狀態下進行的，完全避免了氧化的問題，真空熱處理后的零件性能更加穩定可靠，為精密工件加工提供了保障。據統計，用真空爐處理的零件，在硬度相當的情況下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚至提高幾倍。

　　我們在使用真空爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面：一是真空爐生產廠家按照真空爐的標準生產的真空爐，雖然各項技術參數合格，但在生產真空爐的過程中沒有全 面系統地去考慮熱處理工藝問題，導致了真空爐參數和熱處理工藝參數不匹配。二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現想要的結果。在這方面鄭州飛虹熱處理設備制造有限公司做了大膽的嘗試與創新，該公司把熱處理工藝制定與真空爐制造有機的結合在一起，效果明顯。鄭州飛虹公司有著30多年的熱處理生產經驗和350多種成熟的熱處理工藝，他們通過專家授課方式讓真空爐設計研發團隊了解每一種工藝的過程和細節，并應用在設計實踐中，讓真空爐設計制造與熱處理工藝完美契合，每臺真空爐出廠前，都要經過本公司熱處理生產工藝的實戰性熱調試，達標安裝好后，即可投入使用，同時該公司還為用戶提供成熟的熱處理工藝技術支持，為真空爐用戶解決了后顧之憂。

　　只有從工藝角度出發，設計生產出來的真空爐，才能做出好的產品，工藝才穩定，質量才可靠，核心競爭力才強。